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5月下旬出口一批25度縮合型模具硅膠,，留存樣品,；在7月份打開時，發(fā)現(xiàn)此模具膠有點增稠情況,，與固化劑混合攪拌之后流動性性差,，氣泡難以排除。
使用翻模硅膠,，硅膠產(chǎn)品固化后,，產(chǎn)品內(nèi)部或者表面出現(xiàn)氣泡，到底是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)氣泡產(chǎn)生,，以及解決的辦法,。
某些客戶為了加快生產(chǎn)速度，想一昧加快模具硅膠硫化速度,，從而提高生產(chǎn)速度,；事實如此，真的有辦法提高硫化速度,，從而提高生產(chǎn)速度,，卻又不影響模具硅膠固化后的質(zhì)量
加成型液體模具膠做出來硅膠模，表面粗糙性較為嚴(yán)重,，光滑度不高,，細(xì)眼觀察還存在細(xì)小顆粒物，嚴(yán)重影響硅膠模具的美觀度,，質(zhì)量方面存在不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險,。
環(huán)氧樹脂固化過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成,；在環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中能耐得住它高溫,，而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時間不夠,，沒有完全融合,，裝瓶后長時間靜放，導(dǎo)致色漿沉淀之地下,，硅油浮在表面,。
液體模具硅膠固化之后，在使用一段時間后,，出現(xiàn)了變形的情況,，導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低，使用價值減少
高溫液體硅膠攪拌之后,，會存在大量的氣泡,；未冷卻就開始裝桶，存在溢出風(fēng)險,。
更換液體硅膠供應(yīng)商或者單干,，只能提供硅膠模具樣品的情況下，需要硅膠廠家根據(jù)樣品調(diào)制相對應(yīng)的模具硅膠,；模具硅膠性能參數(shù),、顏色,、抗撕拉、拉伸力盡可能跟樣品參數(shù)看齊,。
