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模具硅膠當(dāng)中的縮合型類型,，最容易發(fā)生的要屬冒油，因此硅膠廠在出貨之前,，都有會做好相關(guān)的實(shí)驗,，做個的硅膠片模,，靜置48~64小時（2到3天），觀察是否在這個時間段會出現(xiàn)冒油情況,。
硅膠廠總說此硅膠不會冒油,，自己有什么辦法檢查、判斷確實(shí)不會出現(xiàn)冒油的情況,。
操作1:1AB雙組份模具膠,，在灌模時會出現(xiàn)冒泡情況，出現(xiàn)此問題有哪些原因,？
在模具硅膠質(zhì)量有保證前提下，縮合型模具硅膠?收縮率大約在0.3%,，加成型模具硅膠為0.1%,，可制做出來的硅膠模具收縮率卻高于正常比例，影響硅膠模具質(zhì)量,。
購買的模具硅膠硬度偏高,，不適合，能否自己降低的硅膠硬度
造成模具硅膠制品變脆的原因在于：1,、加溫溫度過高或者太廠,，容易導(dǎo)致硅膠制品變脆；2,、排除前面因素,，可能是模具硅膠質(zhì)量本身問題，硅膠材質(zhì)不好,，抗撕拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),。
模具硅膠固化時間直接影響著生產(chǎn)效率，因此為了在影響硅膠性能前提下,，可合理設(shè)置硅膠固化時間,。固化劑配比根據(jù)客戶所需定制，一般按照100:2比例配比,。
對于較為粘稠液體硅膠,，鑫淼硅膠科技有專業(yè)設(shè)備進(jìn)行處理；將基本喪失流動性硅膠倒入設(shè)備中,，添加一定比例硅油,，專業(yè)攪拌,，進(jìn)行抽真空排氣處理，可恢復(fù)一定的流動性,；如果要非常流動,，添加大量硅油，會嚴(yán)重影硅膠的性能參數(shù)及質(zhì)量,，專業(yè)液體硅膠廠不推薦...
根據(jù)針半透明液體硅膠流動性低,、氣泡多等問題，解決辦法為對其半透明液體硅膠進(jìn)行攪拌,，恢復(fù)其流動性,，適當(dāng)增加硅油也可以改變其粘度，提高流動性,；氣泡問題解決辦法主要采用真空排泡或者自然排泡,。
