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環(huán)氧樹脂固化過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成,；在環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中能耐得住它高溫,，而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時(shí)間不夠,，沒有完全融合,，裝瓶后長時(shí)間靜放，導(dǎo)致色漿沉淀之地下,，硅油浮在表面,。
液體模具硅膠固化之后，在使用一段時(shí)間后,，出現(xiàn)了變形的情況,，導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低，使用價(jià)值減少
加成型液體硅膠與固化劑攪拌均勻之后,，固化后所形成硅膠模具、制品,，在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)發(fā)黃,、發(fā)黑情況，成品質(zhì)量受到的嚴(yán)重影響,。
未照操作流程制做移印膠頭，使用不久后出現(xiàn)膠頭開裂,、不耐用,、瑕疵等情況，嚴(yán)重影響移印效果,，導(dǎo)致的膠頭直接報(bào)廢,，甚至移印產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，損失慘重,。
平時(shí)發(fā)快遞,、物流，會或多或少出現(xiàn)液體硅膠漏膠的情況,，達(dá)到客戶手中可能只剩下個(gè)塑料桶或者罐子,；減少漏膠情況發(fā)生，尋找可行辦法,，是重中之重,。
用1:1食品級硅膠制做硅膠模具，攪拌均勻,、固化劑與硅膠比例精準(zhǔn),，但是還存在著半固化或者完全不固化的情況,，到底是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了錯(cuò)誤？
本硅膠廠真實(shí)案例（其他硅膠廠也會有如此經(jīng)歷）,，發(fā)出去的雙組份AB液體硅膠,，客戶在操作后沒有明顯的膠聯(lián)反應(yīng)，許久時(shí)間還呈現(xiàn)液體狀,，沒有固化現(xiàn)象,。
某種情況下，AB組份混合后出現(xiàn)局部固化,，表里不干,，粘手情況很嚴(yán)重，產(chǎn)品合格率低,。
