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溫度低,，僅僅是影響液體硅膠不固化單一方面
發(fā)表時(shí)間： 2019-12-07 瀏覽次數(shù)： 3584次

對(duì)于北方而言,，現(xiàn)在溫度為零下二三十度,，這樣的溫度對(duì)于模具硅膠（縮合型）固化是一個(gè)致命的打擊，溫度低,，硫化效果不明顯,，固化時(shí)間很慢,，甚至不固化,。除此之外,，還有哪些因素會(huì)影響模具硅膠固化時(shí)間、固化速度以及固化效果,？

1,、固化劑配比不正確；加成型為的1:1,，縮合型100:2~3,，而移印硅膠為9:1，一旦固化劑與液體硅膠的配比不正確,，是會(huì)影響固化效果的,，固化時(shí)間也會(huì)受到影響，錯(cuò)誤的比例,，最嚴(yán)重的后果就是不固化,。

2、攪拌不均勻,；容器底部是最容易被忽視地方,，會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)局部固化或完全不固化的現(xiàn)象。

3,、加成型和縮合型硅膠混用,，造成“硅膠中毒”，導(dǎo)致硅膠不固化,。

4,、色膏使用不當(dāng)，根據(jù)產(chǎn)品需求,，需要對(duì)液體硅膠進(jìn)行調(diào)色處理,，有時(shí)候質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的色膏，也會(huì)影響固化效果,。

5,、固化劑添加量少或過(guò)多；過(guò)少,，影響固化時(shí)間,、固化速度，太多,，固化時(shí)間太快,，操作時(shí)間太少，影響使用效果,，造成浪費(fèi),。

6、固化劑使用不對(duì),；如縮合型硅膠固化劑混入加成型固化劑,，導(dǎo)致硅膠中不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，造成硅膠不固化,。所以,，不同型號(hào)的固化劑不能混入使用。

7,、模具模種因素,，特定因素也是會(huì)影響固化效果的。

工業(yè)模具硅膠.jpg

由此可見(jiàn),，溫度僅僅只是影響液體模具硅膠固化的單一方面,，還是很多因素會(huì)影響固化速度、效果的,。如果東北的客戶投訴模具硅膠的固化效果不理想,，可根據(jù)上面的原因一一為其分析，找出答案,。