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每批次液態(tài)模具硅膠加工完畢后，硅膠工程師都會從成品中采取一些樣品，進(jìn)行打樣,、測試，綜合分析這批次的模具硅膠的硬度,、粘度,、拉伸率、冒油等情況,。特別針對冒油情況,，是每次檢測的重中之重，一旦冒油,，情況“危急”,。
模具硅膠出現(xiàn)冒油情況并不是稀奇事，它屬于一種比較常見問題,，因此解決冒油原因都比較“成熟”,，并不會太復(fù)雜。
液體模具硅膠冒油的表現(xiàn)方式主要是通過固化后的硅膠模具,，模具表面會有“出油”痕跡,。導(dǎo)致“出油”的情況主要有以下幾種原因：
1、生產(chǎn)過程中,，使用了低質(zhì)量的硅油（不少商家為牟取更高利潤,，用低質(zhì)量硅油代替合格硅油，賺去差價）,，從而讓硅膠廠家所生產(chǎn)出來的液態(tài)硅膠容易出現(xiàn)冒油情況,，嚴(yán)重?fù)p害廠家的利益。
2,、有些硅膠廠為了利潤最大化,，生產(chǎn)過程添加大量硅油，而其它原材料卻保持沒變,，也會導(dǎo)致成品有冒油情況發(fā)生,。
3、固化劑比例不對,，也會造成模具硅膠固化后產(chǎn)生冒油情況,；硅膠與固化混合后，比例剛好,，飽和狀態(tài)太,，硅膠模具不會有“冒油”情況，一旦固化劑過多就會產(chǎn)生“冒油”,，因此得嚴(yán)格按照固化配比進(jìn)行操作,。
模具硅膠出現(xiàn)“冒油”情況，總是不別客戶、市場所認(rèn)可的,，可算得上是質(zhì)量問題,。積極預(yù)防這種情況發(fā)生很有必要，鑫淼硅膠小編給出的建議：不貪小便宜,，采購劣質(zhì)硅油進(jìn)行生產(chǎn)（生產(chǎn)過程中添加大量硅油）,，正規(guī)、優(yōu)質(zhì)硅油廠家是首選,，而且提醒客戶,，固化劑比例不能超過最大值（縮合型100:2-3，加成型1:1）,，切不可隨心所欲添加,。
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