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總有客戶反饋模具硅膠使用壽命偏短,，質(zhì)量偏差，做出來的產(chǎn)品也質(zhì)量嚴(yán)重受影響,，卻始終強調(diào)廠家提供的模具硅膠質(zhì)量不行,，以次充好等等話語,，完全把造成如此后果責(zé)任歸結(jié)于液體硅膠廠家提供的硅膠不行,，排除自身原因,。
其實，造成模具硅膠使用價值低的主要原因往往是因為操作不當(dāng),，硅膠質(zhì)量有問題此之,。
不能主觀意識操作，嚴(yán)格按照操作流程,，確保模具硅膠價值體現(xiàn),。
1、在制作硅膠模具過程中添加了過多的硅油,，硅油會因此破壞了硅膠的分子量,，使得緊密型不夠，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象,。
2,、模具硅膠硬度選擇不正確；以翻模為例：小而精細花紋的模具開模不能選擇高硬度模具膠,，固化后的模具會變脆,、容易折斷，翻模次數(shù)會大幅度減少,；大件產(chǎn)品選擇高硬度,，不能用低硬度硅膠，不然也會造成翻模次數(shù)減少,。
3,、固化劑比例隨意添加；不嚴(yán)格按照配比率放固化劑,，主觀意識添加,，經(jīng)驗主義錯誤，不用電子秤稱量后添加,，造成做出來的模具不盡人意,。
4、不使用抽真空機設(shè)備排泡,；硅膠模具里面有很多的氣泡排不出,，會導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。
其實還有很多操作不當(dāng)?shù)囊蛩?，像：攪拌不均勻,、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)惹闆r，總而言之,，操作不當(dāng)會嚴(yán)重影響模具硅膠的翻模次數(shù),，使用壽命的減少。如果上述的操作都嚴(yán)格按照流程,，標(biāo)準(zhǔn)化操作,，還出現(xiàn)問題，那確實是硅膠廠家所提供的模具硅膠質(zhì)量有問題,，選擇靠譜,、正規(guī)的供應(yīng)商十分有必要。
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