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液體模具硅膠是按批量生成,每次生產(chǎn)時(shí)所配比的硅膠原材料可能會(huì)有點(diǎn)差異性,,但在使用過(guò)程中基本上跟上批次一樣,,使用效果有所保證,。當(dāng)然,,每種情況都可能發(fā)生,,客戶是最直接的反饋者,;“為什么模具硅膠沒有之前那么好了,,特點(diǎn)也沒有完全的體現(xiàn)出來(lái),,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不比以前,次品也比較多”等等,,遭遇這樣的反饋,,就得及時(shí)尋找問(wèn)題,并解決問(wèn)題,。
從液體模具硅膠自身質(zhì)量分析
原材料方面考慮:一般硅膠成分有基膠 甲基硅油 白炭黑三部分組成,。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ,硅油可以用白礦油代替,,白炭黑可以用鈣粉代替,,因?yàn)榘椎V油和鈣粉的成本很低,可嚴(yán)重降低了硅膠質(zhì)量,,雖然降低了生產(chǎn)成本,,但是客戶買了就得不償失了。
一般情況下,,硅膠廠為了長(zhǎng)久利益,,不會(huì)采用劣質(zhì)原材料代替,正規(guī)原材料是首選,。
從操作方面分析
第一,,模具硅膠硬度選擇不對(duì);根據(jù)開模產(chǎn)品的大小,、精細(xì)程度,,合理選著模具膠硬度。太軟太硬都會(huì)對(duì)翻模次數(shù)和翻模質(zhì)量都有所影響,,詳情可查詢以往編輯的資料,,一看就懂。
第二,,硅油添加不當(dāng),大量使用會(huì)破壞硅膠分子,,抗撕拉性能都會(huì)下降,,翻模次數(shù)會(huì)減少,,慎用!
第三,,固化劑和抽真空,;不按照嚴(yán)格比例配置固化劑,隨意配比,,模具質(zhì)量肯定不盡人意,;不抽真空,有些氣泡難以排除,,硅膠模具的韌性和翻模都會(huì)大打折扣,。
模具硅膠如果出現(xiàn)不耐用及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況,可以從上述原因找到答案,,加以改正即可,。