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市場上出現(xiàn)的硅膠制品,，離不開硅膠原材料,，優(yōu)質(zhì)的硅膠原料能為生產(chǎn)出高質(zhì)量的硅膠模具,；三者彼此相存，最后的硅膠制品才能更加完美,。往往愿望是美好的,，現(xiàn)實卻是殘酷的。影響質(zhì)量,、效率往往出現(xiàn)在中間環(huán)節(jié)比較多,；對,，硅膠模具那塊問題點多,，到底有什么原因會影響硅膠模具的質(zhì)量，又有什么好的解答方法呢,？
硅膠模具問題點主要集中在脫模,、出模環(huán)節(jié)上，當然也還要其他的問題所以,?？纯磳I(yè)人員是如何處理這些及處理技巧。
1,、脫模小技巧：脫模水噴灑能夠保證快速脫模,，所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象,。
2,、出模小技巧：出模的時間控制穩(wěn)定，提前出模會導致產(chǎn)品出現(xiàn)變軟并且嚴重粘?，F(xiàn)象,，出模時間太長又會導致出現(xiàn)產(chǎn)品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是一個不錯的方法,。
3,、硅膠產(chǎn)品毛邊小技巧：膠料的用量影響產(chǎn)品的厚度和質(zhì)量，也是需要控制在一定的重量,，太輕會導致產(chǎn)品缺料缺角,，太重也會導致產(chǎn)品毛邊太厚自裁邊容易撕裂,。
4、硅膠模具整模小技巧：溫度與壓力控制在成品的范圍,，高低溫度也會影響產(chǎn)品不易脫模和撕裂現(xiàn)象,，壓力太大以后也會影響整模產(chǎn)品不連接。
高質(zhì)量硅膠制品離不開優(yōu)質(zhì)的液體硅膠及硅膠模具,，如果硅膠制品存在問題,，需要從原料、模具,、環(huán)境,、工藝上尋找原因，當然也需要從多方面角度綜合性尋找解決方案,。
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