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一早,，就聽到同事反饋客戶抱怨信息，收到模具硅膠貨后,，制作出來的硅膠模具,，翻模次數(shù)少、特別容易開裂，爛掉,，硬度方面也稍微有高，柔軟性很低,；針對這一情況,，小編通過查詢相關(guān)資料以及同事反映，整體上知道為什么這次模具硅膠會造成如此后果,。
供應(yīng)商人為操作原因：在出貨時,，同事打的模具硅膠硬度偏高，未按客戶要求下單的硬度嚴(yán)格調(diào)制,，導(dǎo)致做出來的硅膠模具偏硬,，在翻模時，模具容易出現(xiàn)折斷,、開裂,、爛掉的情況；人為操作特別需要注意,，相差一兩度,，差之“千里之外”。
使用者操作失誤：客戶為了制做硅膠模具容易脫模,，會自行添加一定的硅油,，減少粘膜，從而使脫模簡單,；殊不知添加太多的硅油,，會破壞了硅膠的分子量，而導(dǎo)致了硅膠模具質(zhì)量下降,，翻模次數(shù)也會隨之減少,。
產(chǎn)品與模具處理不當(dāng)：模具硅膠制成模具之后，小而精細(xì)的產(chǎn)品用高硬度模具翻模,，直接減少的翻模次數(shù),，而且硅膠模具特別容易報廢；添加了太多的硅油,，由于硅油破壞了硅膠的分子量,，而導(dǎo)致了硅膠模具出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品需求,，選擇合適產(chǎn)品的模具,，而模具又得跟它模具硅膠硬度相合適，減少此類情況發(fā)生,。
翻模硅膠次數(shù)少,、容易爛、容易折斷，不僅僅是模具硅膠單方面原因,，人為操作失誤往往是出現(xiàn)事故的主要原因,，因此在人為方面需要特別注意。排除人為因素外,，就得從其他因素著手,，具體分析。
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