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小編親自參與硅膠模具制品修邊，才深知為什么很多人對修邊的那種恐懼感,，著時讓人頭疼,。其實， 修邊是硅膠模具制品生產(chǎn)過程中的一個常見工序，目的就是為了讓制品起到更好效果,。一旦遭遇修邊難度大的模具制品,，可能會造成產(chǎn)品破裂。
因為親自參與修邊任務(wù),，修邊較為簡單,，可也感受到其麻煩度；自己的心得是,，為什么會出現(xiàn)難修邊的情況,？
1、硫化溫度過高或硫化時間過長,。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長,，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆,，對拆邊有很大的影響,。
2、硫化溫度過低或硫化時間過短,。導(dǎo)致硅膠制品變脆,，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離,。
3,、模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損。設(shè)計模具時分模不合理,，制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊,。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損,，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能,。
4、成型厚度過厚,。注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行,。
5、硅膠原材料問題,。質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足,，韌性差,成型后很容易會造成破裂。
修邊難度系數(shù)大,，可能是上述原因造成,，因此，在制作硅膠模具制品時候,，需要注意上述要點,，可有效避免模具制品毛邊的產(chǎn)生,。要完全避免毛邊的存在是不可能，只能減少它的存在,，減少修邊難度系數(shù),。
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